Anwendungsbeispiele
Eine Auswahl potentieller Anwendungsmöglichkeiten von Toolyzer zur Auslegung und Optimierung von Werkzeugen und Prozessen.
Bohrfräsen optimieren – die richtige Steigung
- Erhöhung der Produktivität: Ermittlung der maximal möglichen kollisionsfreien Spiralsteigung
- Schnelle Simulationserstellung durch integrierten Generator für Bohrfräsprozesse
- Mehrwert für Anwendende: Steigungen in Abhängigkeit des Bohrungsdurchmessers bereitstellen
Spannsysteme hinreichend dimensionieren
- Berechnung der prozessbedingten Momente
- Momente können an beliebigen Orten und zu beliebigen Prozesszeitpunkten berechnet werden
- Kosteneinsparungen durch korrekte Dimensionierung
Werkzeuggeometrie optimieren – Einfluss der Zahnteilung
- Kenntnis über Einfluss der Positionierung der Wendeplatten
- Beliebig komplizierte Werkzeuggeometrien simulierbar
- Ermittlung optimaler Konfigurationen hinsichtlich Drehmoment und Biegemoment
Gewindefräsen – Die Wahl des richtigen Vorschubs
- Bestimmung der maximalen Spanungsdicke in Abhängigkeit des Vorschubs und der Gewindegröße
- Für jede einzelne Schneidkante, lokale Analyse inkl. Rundlauffehler
- Vermeidung von vorzeitigem Werkzeugverschleiß
Rampenfräsen – Rampenwinkel strategieabhängig bestimmen
- Mögliche Rampenwinkel durch Kollisionsanalyse einfach bestimmen
- Optimierung der Stirngeometrie des Werkzeugs für maximale Produktivität
- Kenntnis über Unterschiede zwischen Zick und Zick-Zack Strategie
Mehrwerkzeug- und Mehrprozess- Analyse
- Simulation von beliebigen Werkzeugen und Prozessen innerhalb einer Simulation
- Einfaches Abstimmen von Schrupp- und Schlichtwerkzeugen, z.B. Stufenbohrer, Wälzschälwerkzeuge
- Prozessübergreifende Optimierung
Sonderwerkzeuge – Simulation großer Werkzeuge
- Schnelle Analyse unterschiedlicher Konfigurationen auch von großen Sonderwerkzeugen
- Frühzeitiges Erkennen potentieller Konstruktionsfehler
- Einfache Drehmomentprognose, Identifizierung ungleicher Belastungen der Wendeplatten
Formwerkzeuge optimieren – Beispiel Tannenbaumwerkzeuge
- Beliebige Schneidkantenverläufe analysieren und optimieren
- Verbesserung des Werkzeugeingriffs, Erhöhung der Standzeit
- Für beliebig komplizierte Prozesse und Werkzeuge
Sonderprozesse verbessern – Beispiel Polygondrehen
- Umsetzung von Sonderprozessen durch Verwendung der mitgelieferten Programmierschnittstelle
- Lastanalyse, Erkennen von Maßabweichungen durch fehlerhafte Werkzeuggeometrie oder Prozessführung
- Z.B. Polygondrehen, Schlagzahnfräsen uvm.
Simulationen automatisieren – Programmierschnittstelle
- Vereinfachte Analyse vieler Werkzeug- und Prozesskonfigurationen zur Findung des Optimums
- Automatisierte Auswertung und Dokumentation
- Formulierung eigener Kenngrößen und Kriterien
Wälzfräsen – Optimierung von Prozess und Werkzeug
- Optimierung jedes einzelnen Hubs zur Verkürzung der Bearbeitungsdauer
- Analyse resultierender Span- und Freiwinkel oder Spanungsdicke am Werkzeug
- Vermeiden von Kollisionen des Grundkörpers
- Frühzeitiges Erkennen von Oberflächenfehlern durch Analyse der finalen Werkstückgeometrie
Wälzschälen – Produktivität und Prozesssicherheit verbessern
- Optimierung jedes einzelnen Hubs zur Verkürzung der Bearbeitungsdauer
- Identifikation verschleißkritischer Bereiche am Werkzeug
- Vermeiden von Kollisionen des Grundkörpers
- Frühzeitiges Erkennen von Maßabweichungen
Werkstückqualität prognostizieren
- Überprüfung geometrischer Toleranzen durch integrierten Soll-Ist Abgleich
- Effekte von Vorschub, Rundlauffehler, Taumelfehler, Schwingungen und mehr abbildbar
- Export des bearbeiteten Werkstücks als Punktewolke oder hochauflösende STL-Datei jederzeit möglich
Wirbeln – Einfache Werkzeug- und Prozessoptimierung
- Integrierter Generator für Wirbelprozesse
- Ermittlung bestmöglicher Prozessparameter für maximale Produktivität unter Berücksichtigung der Werkzeugbelastung
- Analyse der Werkstückgeometrie
Torsionsschwingungen simulieren
- Erkennen kritischer Drehzahlen, z.B. für Bohrprozesse, durch Abbildung von Torsionsschwingungen
- Eigene Modellierung über Programmierschnittstelle möglich